网上有一种论调，说没有日本机床，中国高端制造业将一事无成，还说日本只要封锁住机床，中国连航母都造不出来。事实果真如此吗？关注我，了解更多中国科工的真相。
中国高端制造业真离不开日本机床吗？
作为一个靠谱的科普作者，我必须首先说明的是，中国高端制造业完全靠日本机床，这个说法是很荒谬的。事实上，这种观点由来已久。网上一些所谓的"精神日本人"，俗称精日，反反复复吹了不知道多少遍，但明显属于误导。接下来我们就来好好掰扯掰扯这个事。
制造航母需要的是重型、超重型数控机床和专用加工机床，日本的是小型通用民用机床，这怎么用来造航母？事实上，顶尖的军用机床技术一直都被欧洲所掌握，根本就没有日本啥事。那我国造航母用的机床是来自欧洲吗？也不是。我国航母制造用的都是国产的机床，比如制造螺旋桨的七轴五联动机床是用镇江中船瓦锡兰螺旋桨公司的产品，万吨重型油压机是江苏国光重型机械厂的产品，可以用来航母甲板。我国制造航母的机床根本就没有日本什么事，用的都是自家的产品，只有一些控制系统用的是西门子的系统。
制造航母的机床没有日本啥事，那普通的军工机床有用到日本的产品吗？国际上有一个《瓦森纳协定》，西方几十个国家参与，简单来说就是禁止出口军用产品，其中有一项就是禁止出口核潜艇螺旋桨、大型飞机主翼、高精密五轴、六轴大型高精密数控机床，其中日本是执行该协议最严格的国家之一，对我国是防得密不透风，五轴以上的数控系统日本是根本不卖的。众所周知，静音性能一直都是潜艇的核心指标之一，而影响静音性能的主要还是潜艇尾部的螺旋桨，制造螺旋桨的就是中传重型机床有限公司研发的七轴六联动螺旋桨加工机床。在我国的军用机床中，国产是主流，此外还会用一些欧洲机床打辅助，可是偏偏就没有日本机床。
所以说，造谣中国军工离不开日本机床根本是对机床行业一窍不通，而且还突破了作为中国人的底线。不要说军工领域了，就算是民用高端机床，中国也很少采用日本的机床，越是高端越是不会用。航空航天、电力、船舶等高端领域除了国产机床外，清一色的都是欧美机床，也没有日本机床啥事。
事实上，日本的高端机床并不突出，不要说出口中国了，就是日本自己也要大量进口欧美的高端机床，比如川崎重工造飞机也要依赖美国、西班牙的机床。日本在我国的市场就只是中低端市场而已，这个市场竞争力大、可替代性强。可以说，不是我国离不开日本机床，而是日本机床离不开我国。我国的中低端机床之所以会大量采用日本机床，总结起来就二个原因。第一、日本机床进入我国的市场很早，比如日本的发那科在92年就和北京机床研究所合资建立了北京发那科机电有限公司。第二、就是日本机床主打性价比，虽然高端技术不行，但是比欧美便宜，对于加工精度要求不高的低端民营企业会选用日本机床。只能占据中低端市场的日本机床，就被一些精日分子硬生生地吹成了高端，真是可笑。
中国机床离世界的差距
说到中国机床离世界顶尖水平的差距，就要分成民用和军用两个层面来说。有不少人会把民用和军用混为一谈，其实这是错误的认知。举个大家都很熟悉的例子——芯片，毕竟芯片被卡脖子这事大家都很清楚。民用芯片追求的是什么呢？是高性能，而军用芯片需要的就是在极端环境下的稳定性，性能上够用就好。制程越高，性能也就越强，但相应的也会牺牲一定的稳定性，因此军用芯片和民用芯片完全是两个不同方向的产物。说清楚了军用芯片、民用芯片的区别，现在就来说说我国机床离世界顶尖水平到底有多少差距。
在军用机床上，我国的水平并不差，甚至有些方向还更领先。比如北京第一机床厂生产的超重型数控龙门镗铣床，高15米、宽22米、长39米、重900吨，是世界上最大的数控龙门镗铣床，被誉为"机床航母"，即使是篮球场大小的钢铁也能加工成任意形状。中国二重建成了世界上最大的模锻液压机，是C919试飞成功的大功臣。巨型模锻液压机，是衡量一个国家工业实力、军工能力的重要标志，拥有4万吨级以上模锻压机的国家，只有中国、美国、俄罗斯和法国，没有日本啥事。
为什么我国的军用机床实力很强呢？这主要是因为军工产品可以不需要计较成本的，不会存在造不出来的情况，更不要担心造出来没人用。当然，我国军用机床和欧美先进水平总体上来讲还是有差距的，但这个差距并不致命。军用领域上，只要性能可以达标，一些领域上差一点完全是没问题的。比如造出来的产品使用寿命只有欧美机床的一半，虽然成本提升了，但只要能造出来高性能的产品，这个成本是完全可以接受的。不过，在超重设备上，我国的机床还是有优势的，这主要得力于我国的大型项目太多了，积累了不少经验，而欧洲却很少有这些大型项目。
在民用机床上，我国相对薄弱。在主轴、控制系统、光栅尺、伺服电机等领域还有很大的成长空间。当然，我国虽然离世界顶尖技术有差距，但日本也不是顶尖的玩家，主轴领域，做得最好的是德国、瑞士、英国，滚珠丝杠做得最好的是德国，控制系统最好的是德国的西门子，其次是海德汉，日本的发那科只能吃中端。
当然，我国民用高端机床虽然离欧美还有差距，但也并不意味着我国民用机床领域就是"弱不禁风"，我国在机床领域也做出了一定的成绩。前面有说到的主轴，我国的昊志一电、轴研科技等都有着不错的实力，可以起到替代作用；控制系统上，北京精雕、大连光洋、华中数控等地实力都不错，尤其是华中数控，堪称是中国的西门子，华中8系统大量应用在军工领域，在民用领域应用也不少。无锡透平叶片公司可以为罗罗、西门子、通用、川崎重工等国际巨头代工叶片，实力雄厚。
如果欧美要对我国机床断供，我国也不是没有高端机床可以用了。我国高端机床和欧美的差距是在可靠性、耐用性、稳定性上，用国产机床做出来的产品可能会使用周期变短，产品时好时坏、废品率高，效率慢、交货周期变长等等，成本急剧上升。如果西方对我国断供，我国会很难受，但并不致命。
中国为何发展较慢？
我国到现在高端机床领域还与西方有差距，这是怎么造成的呢？
首先，就是我国的机床起步很慢，欧洲经过三次工业革命的锤炼，积累了大量的技术，这点大家都清楚，我就不细说了。
其次，是市场并不信任国产品牌。在高端制造领域，很多产品在加工的时候需要很高的精度和稳定性，如果一有误差，可能几十万上百万元的产品就报废了，这样谁能承担得起责任？因此企业在采购的时候很少会选择国产品牌，而一个控制系统需要提高，就需要大量的数据反馈。日本的发那科刚进入我国的时候，做出来的产品问题也是一大堆，就是由于有大量的数据反馈，后来才好起来。这时候，军工企业的作用就凸显出来了，这些企业成了国产产品的"试验场"。
最后，就是欧美对我国的倾销。我国只能做出来三轴的时候，欧洲是不会把五轴卖给我国的，等我国做出来五轴后，欧美又开始对我国进行倾销，一定程度上影响了我国机床行业的发展。当然，我国机床行业的落后状态，也和人才流失关系很大，毕竟机械领域的工资向来都很一般。
网上有一些观点认为，中国与西方高端机床的差距在30年以上。到底有没有这么长，我不知道，毕竟这种事是不好量化的，但差距确实真实存在。不过，有差距并不可怕，一直以来，我们国家就是在不断缩小差距，甚至赶超。
我国机床行业想要赶超欧美，就必须靠全全产业链的全面发展。机床领域和手机等行业不一样，比如同样的一台机床，欧洲造成本要100万，换成我国来造，成本也要100万，很难降低，甚至由于技术限制，成本可能还要更高，这让我国的机床竞争力不高。因此，单个点的突破是很难撼动欧美的地位的，必须全产业链突破，这样才能把成本降下来，从而形成竞争力。当然，这是非常困难的，不过我国建国70多年来，什么样的奇迹没有创造过？我相信，这一天终将到来。
